Төмөндө SMT (үстүнө монтаждоо технологиясы) дан DIP (кош линиядагы пакет), AI аныктоо жана ASSY (монтаждоо) үчүн толук өндүрүш процесси, техникалык персонал процесс боюнча жетекчиликти камсыз кылат. Бул процесс жогорку сапаттагы жана натыйжалуу өндүрүштү камсыз кылуу үчүн электрондук өндүрүштүн негизги шилтемелерин камтыйт.
SMT → DIP → AI текшерүү → ASSYден толук өндүрүш процесси
1. SMT (үстүнө орнотуу технологиясы)
SMT - бул электрондук өндүрүштүн негизги процесси, негизинен PCBге беттик монтаждоочу компоненттерди (SMD) орнотуу үчүн колдонулат.
(1) Паста басып чыгаруу
Жабдуулар: ширетүүчү паста принтери.
Кадамдар:
Принтердин жумушчу столуна PCB орнотуңуз.
Болот тор аркылуу ПХБнын төшөктөрүнө ширетүү пастасын так басып чыгарыңыз.
Эч кандай офсеттик, жетишсиз басып чыгаруу же ашыкча басып чыгаруу жок экенине ынануу үчүн, чаптоочу паста басып чыгаруунун сапатын текшериңиз.
Негизги пункттар:
Шире пастасынын илешкектүүлүгү жана калыңдыгы талаптарга жооп бериши керек.
Болот тор тыгылып калбаш үчүн дайыма тазалап туруу керек.
(2) Компонентти жайгаштыруу
Жабдуулар: тандоо жана жайгаштыруу машинасы.
Кадамдар:
SMD компоненттерин SMD машинасынын фидерине жүктөңүз.
SMD машинасы сопло аркылуу компоненттерди алып, аларды программага ылайык ПХБнын көрсөтүлгөн абалына так жайгаштырат.
Эч кандай жылыш, туура эмес бөлүктөрү же жетишпеген бөлүктөрү бар экенине ынануу үчүн жайгаштыруу тактыгын текшериңиз.
Негизги пункттар:
Компоненттердин уюлдуулугу жана багыты туура болушу керек.
Компоненттерге зыян келтирбөө үчүн SMD машинасынын соплосун үзгүлтүксүз кармап туруу керек.
(3) Кайрадан ширетүү
Жабдуулар: Reflow ширетүүчү меш.
Кадамдар:
Орнотулган PCBди кайра агып келе жаткан ширетүүчү мешке жөнөтүңүз.
Алдын ала ысытуунун, туруктуу температуранын, кайра агымдын жана муздатуунун төрт баскычынан кийин, ширетүү пастасы эрип, ишенимдүү ширетүүчү түйүн түзүлөт.
Муздак ширетүүчү муундар, көпүрөлөр же мүрзө таштары сыяктуу кемчиликтер жок экенине ынануу үчүн, ширетүү сапатын текшериңиз.
Негизги пункттар:
Reflow soldering температура ийри ширетүүчү пастасы жана компоненттеринин өзгөчөлүктөрүнө ылайык оптималдаштыруу керек.
Туруктуу ширетүүчү сапатын камсыз кылуу үчүн мештин температурасын дайыма калибрлеп туруңуз.
(4) AOI текшерүү (автоматтык оптикалык текшерүү)
Жабдуулар: автоматтык оптикалык текшерүү аспабы (AOI).
Кадамдар:
Ширетүүчү PCBди оптикалык сканерлөө үчүн, ширетүүчү муундардын сапатын жана компоненттерди орнотуунун тактыгын аныктаңыз.
Каттоо жана оңдоо үчүн мурунку процесске кемчиликтерди жана пикирлерди талдоо.
Негизги пункттар:
AOI программасы PCB дизайнына ылайык оптималдаштырылышы керек.
аныктоо тактыгын камсыз кылуу үчүн жабдууларды дайыма калибрлөө.
2. DIP (dual in-line пакети) процесси
DIP процесси негизинен тешик компоненттерин (THT) орнотуу үчүн колдонулат жана адатта SMT процесси менен бирге колдонулат.
(1) киргизүү
Жабдуулар: кол менен же автоматтык киргизүү машина.
Кадамдар:
Тешиктен жасалган компонентти ПХБнын көрсөтүлгөн ордуна салыңыз.
Компонентти киргизүүнүн тактыгын жана туруктуулугун текшериңиз.
Негизги пункттар:
Компоненттин төөнөгүчтөрүн тиешелүү узундукка чейин кыркып салуу керек.
Компоненттин полярдуулугу туура экенин текшериңиз.
(2) толкун менен ширетүү
Жабдуулар: толкун менен ширетүүчү меш.
Кадамдар:
Плагинди ПХБны толкун менен ширетүүчү мешке салыңыз.
Компоненттин төөнөгүчтөрүн ПХБ пласткаларына толкун менен ширетүү аркылуу ширетиңиз.
Эч кандай муздак ширетүүчү муундар, көпүрөлөр же агып кеткен ширетүүчү муундар жок экендигин текшерүү үчүн, ширетүүчү сапатын текшериңиз.
Негизги пункттар:
Толкун менен ширетүүнүн температурасын жана ылдамдыгын ПХБ жана компоненттердин өзгөчөлүктөрүнө ылайык оптималдаштыруу керек.
Ширетүүчү ваннаны дайыма тазалап туруңуз.
(3) Кол менен ширетүү
Кемчиликтерди оңдоо үчүн (мисалы, муздак ширетүүчү муундар жана көпүрөлөр) толкун менен ширетүүдөн кийин ПХБны кол менен оңдоңуз.
Жергиликтүү ширетүү үчүн паяны же ысык пневматикалык куралды колдонуңуз.
3. AI аныктоо (жасалма интеллект аныктоо)
AI аныктоо сапатты аныктоонун натыйжалуулугун жана тактыгын жогорулатуу үчүн колдонулат.
(1) AI визуалдык аныктоо
Жабдуулар: AI визуалдык аныктоо системасы.
Кадамдар:
PCBдин жогорку дааналыктагы сүрөттөрүн тартыңыз.
AI алгоритмдери аркылуу сүрөттү талдап, ширетүү кемчиликтерин, компоненттердин ордун жана башка көйгөйлөрдү аныктаңыз.
Сыноо отчетун түзүңүз жана аны өндүрүш процессине кайтарыңыз.
Негизги пункттар:
AI моделин даярдоо жана анык өндүрүш маалыматтарынын негизинде оптималдаштыруу керек.
Аныктоо тактыгын жакшыртуу үчүн AI алгоритмин үзгүлтүксүз жаңыртып туруңуз.
(2) Функционалдык тестирлөө
Жабдуулар: Автоматташтырылган сыноо жабдуулары (АТЭ).
Кадамдар:
Кадимки функцияларды камсыз кылуу үчүн ПХБда электрдик иштөө тесттерин аткарыңыз.
Сыноонун натыйжаларын жазыңыз жана бузулган продукциянын себептерин талдаңыз.
Негизги пункттар:
Сыноо процедурасы продукттун мүнөздөмөлөрүнө ылайык иштелип чыгышы керек.
Сыноо тактыгын камсыз кылуу үчүн сыноо жабдууларын дайыма калибрлөө.
4. ASSY процесси
ASSY - бул PCB жана башка компоненттерди толук продуктуга чогултуу процесси.
(1) Механикалык чогултуу
Кадамдар:
PCBди корпуска же кронштейнге орнотуңуз.
Кабелдер, баскычтар жана дисплей экрандары сыяктуу башка компоненттерди туташтырыңыз.
Негизги пункттар:
PCB же башка компоненттерге зыян келтирбөө үчүн монтаждын тактыгын камсыз кылыңыз.
Статикалык зыяндын алдын алуу үчүн антистатикалык куралдарды колдонуңуз.
(2) Программаны күйгүзүү
Кадамдар:
Микропрограмманы же программаны PCBдин эс тутумуна күйгүзүңүз.
Программанын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн күйүү натыйжаларын текшериңиз.
Негизги пункттар:
Күйүп жаткан программа аппараттык версияга дал келиши керек.
Үзгүлтүктөрдү болтурбоо үчүн күйүп жаткан чөйрө туруктуу болушун камсыз кылыңыз.
(3) Бүтүндөй машина сыноо
Кадамдар:
Чогулган буюмдарга функционалдык сыноолорду жүргүзүү.
көрүнүшүн, аткарууну жана ишенимдүүлүгүн текшерүү.
Негизги пункттар:
Тест тапшырмалары бардык функцияларды камтышы керек.
Сыноо маалыматтарын жазыңыз жана сапаттуу отчетторду түзүңүз.
(4) Таңгактоо жана ташуу
Кадамдар:
Квалификациялуу продукцияны антистатикалык таңгактоо.
Этикеткалоо, таңгактоо жана жөнөтүүгө даярдануу.
Негизги пункттар:
Таңгак ташуу жана сактоо талаптарына жооп бериши керек.
Оңой көзөмөлдөө үчүн жеткирүү маалыматын жазыңыз.
5. Негизги пункттар
Экологиялык көзөмөл:
Статикалык электр энергиясын алдын алып, антистатикалык жабдууларды жана шаймандарды колдонуңуз.
Жабдууларды тейлөө:
Принтерлер, жайгаштыргыч машиналар, рефлекстүү мештер, толкун менен ширетүү мештери ж.б. сыяктуу жабдууларды дайыма тейлөө жана калибрлөө.
Процессти оптималдаштыруу:
Иш жүзүндөгү өндүрүш шарттарына ылайык процесстин параметрлерин оптималдаштыруу.
Сапатты көзөмөлдөө:
Ар бир процесс түшүмдү камсыз кылуу үчүн катуу сапат текшерүүсүнөн өтүшү керек.
